Загальні відомості про інструменти. Алмазні інструменти.

Основна

Зміст лекції

Лекція № 9

Тема лекції:Інструменти і підшибники

Мета:ознайомити з визначенням інструменту, розглянути класифікацію інструменту, визначити галузі застосування, сформувати знання про підшибники кочення.

Визначення інструменту та його види. Галузі застосування інструментів. Вимоги до інструментів в процесі застосування. Алмазний інструмент, його дія. Поняття про підшипники кочення, їх класифікація. Вдосконалення різального інструменту.

План лекції:

1.Загальні відомості про інструменти. Алмазні інструменти

2.Поняття про підшипники кочення, їх класифікація.

Література:

1.1. Л.Я. Перель Підшипники каченя. Расчет, проектирование и обслеживание: Справочник. – М.: Машиностроение, 1983 – 543 с.

1.2. В. Попович Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство. Підручник – Львів: Світ, 2006. – 624 с.

2. Додаткова:

2.1. В. Попович Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство. Підручник – Львів: Світ, 2006. – 624 с.

Інструмент (від лат. - знаряддя) - знаряддя людського купа або виконавчий механізм, які безпосередньо перебувають у контакті з оброблюваним матеріалом і цілеспрямовано його змінюють.

Інструменти діляться на:

1) ріжучі (різець, свердел, протягання, фреза, інструмент алмазний і ін.);

2) що давлять (штамп, накатка й ін.);

3) що шліфують (шліфувальне коло, шліфувальний брусок і ін.);

4) ударні (молоток, зубило, пробійник і ін.);

5) кріпильно-затискні (затискний патрон верстатів, резцова державка, лещата, кліщі й ін.).

Інструментами називаються також прилади, пристрої, пристосування, застосовувані в науці й техніку для різних вимірів і інших операцій; у медицині й ветеринарії - для хірургічних операцій, лікувальних процедур і досліджень.

Інструмент алмазний, виготовляється з використанням природного або синтетичного алмаза, яким оснащується його ріжуча частина. До інструментів алмазним ставляться шліфувальні кола й бруски, хони, різці й фрези з алмазними пластинками;олівці й ролики для виправлення абразивних інструмент, інструмент, що вигладжує (гладилки), буровий інструмент (долото бурове, коронка бурова). Крім того, у машинобудуванні застосовують алмазні пасти, головним чином для притирання деталей і доведення поверхонь.

Інструменти залежно від областей застосування значно відрізняються своєю формою й матеріалами, з яких вони виготовляються.

Розвиток виробництва металорізальних інструментів безпосередньо пов'язане з розвитком виробництва інструментальних матеріалів, що робить революціонізуюча дія на стан металообробки в цілому.

Основними вимогами, пропонованими до матеріалів різальних інструмент, є достатня твердість, міцність,

Різальний інструмент є тим засобом, без якого неможливо повністю реалізувати закладені у верстатах технологічні можливості й досягти високих техніко-економічних показників обробки деталей. Саме тому велика увага приділяється вдосконалюванню різального інструменту й інструментальних матеріалів. В останні роки конструкції інструментів перетерпіли принципові зміни. Основні відмінні риси можна звести до наступних напрямків:

1. Використання як ріжучі елементи механічно закріплених багатогранних пластин різних ріжучих, що не переточують, матеріалів (твердих сплавів, що ріже кераміки, синтетичних надтвердих матеріалів). Воно гарантує незмінність і окончательность геометричних параметрів інструментів.

2. Застосування малоразмерних твердосплавних інструментів (діаметром 0,2420 мм) у монолітному виконанні в багато разів підвищує продуктивність і стійкість інструментів (особливо при обробці багатошарових і неметалічних матеріалів).

3. Використання при виготовленні інструментів нових інструментальних матеріалів: синтетичних надтвердих матеріалів на основі вуглецю й нітриду бору (типу штучних алмазів, ельбора, гексанита), а також ріжучої кераміки змінює основу технології механо-обработки технологічний маршрут і порядок призначення режиму обробки.

4. Застосування одне- і багато- слойних зносостійких покриттів, наносимих на тверді сплави й швидкорізальні інструментальні сталі, по ефективності використання можна віднести до нових інструментальних матеріалів. Це тонкий шар карбідів, нітридів, оксидів титану, танталу й ін.

5. Використання підведення СОЖ під високим тиском безпосередньо в зону різання дозволяє підвищити ефективність механообработки.

6. Підвищення точності виконавчих розмірів форми взаємного розташування як робітників, так і кріпильних поверхонь і ріжучих елементів є загальною тенденцією для інструментального виробництва. Конструктивне виконання приєднувальних місць інструментів з розширенням використання й розвитком обробних центрів стало таким, що забезпечує можливість їхнього зберігання в постійних або змінних магазинах, автоматичне закріплення в шпинделі.

В інструментах алмазних природні технічні й синтетичні алмази у вигляді порошків (наприклад, в абразивних інструментах) або окремі оброблені кристали (наприклад, фильери, олівці й ролики). Промислове виробництво синтетичних алмазів дозволило збільшити їхнє застосування для інструментів алмазних приблизно в 5 разів у порівнянні із природними. Залежно від призначення ріжучого алмазного інструмента його виготовляють із алмазних порошків на різних зв'язуваннях: органічної, керамічної, еластичної (гумової), металевої й ін. Зміст алмаза в алмазних інструментах визначається його концентрацією в алмазномшарі. При 100%-ній концентрації в 1 мм³ алмазного шару втримується 0,878 мг алмазного порошку.

Фізичні й хімічні властивості алмаза, головним чином його висока твердість і зносостійкість, у десятки тисяч разів переважаючі властивості промислових абразивних матеріалів, дозволяють обробляти алмазні інструменти тверді сплави (у т.ч. важкооброблювані й жароміцні), різні конструкційні матеріали (оптичне кварцове скло, кераміку, ситалли, феррити й ін.), будівельні матеріали (бетон, мармур, граніт), а також дорогоцінні камені (наприклад, алмаз).