Дайте определение процессу усреднения
Вопросы
Флюсы.
Отходы металлургического производства
В аглошихте аглоцехов №№ 2, 3 используются колошниковая пыль, окалина, железосодержащий шлам сталеплавильных цехов, доменного цеха и АГП, пыль аспирационных систем ШПЦ-2 и ДЦ, конверторного производства , электросталеплавильного производства, шлаковая смесь, состоящая из конвертерного шлака и сталеплавильного скрапа, и другие отходы производства.
Колошниковая пыль, поступающая на склад шихтоподготовительного цеха № 1 из доменного цеха, должна иметь массовую долю влаги 8-10 %.
Шлаковая смесь поступает с цеха шлакопереработки (далее ЦШП) в полувагонах или автомобильным транспортом .
Основным флюсующим материалом является известняк Белоручейского рудоуправления .
В качестве флюсующей добавки, являющейся одновременно и интенсификатором технологического процесса в аглоцехе № 2, используется известковая пыль аспирационных систем известково-обжигательного участка № 2 известково-доломитного цеха . Известковая пыль доставляется в бункеры установки подачи извести цементовозами, откуда ленточными весовыми дозаторами дозируется в шихту в расчетном количестве в соответствии с объемом поступления.
Флюсовый известняк Белоручейского рудоуправления для АГП поступает по р. Шексна в промышленного порт далее на склады ШПЦ-1 и ШПЦ-2 в штабеля
Таблица 6 – Технические условия на известняк.
| №п/п | Показатель качества | Норма |
| Массовая доля оксидов кальция и магния (СаО+MgO), не менее | 53,5 | |
| Массовая доля окиси магния (MgO), не более | 5,0 | |
| Массовая доля двуокиси кремния (SiO2), не более | 1,6 | |
| Массовая доля серы (S), не более | 0,06 | |
| Массовая доля фосфора (Р), не более | 0,06 | |
| Массовая доля влаги не более, % |
На открытом складе ШПЦ-2 штабель известняка формировать высотой до 5 м с помощью бульдозера послойно. Высота каждого слоя должна быть 500-700 мм всей длине штабеля.
Топливо.
В качестве твердого топлива для агломерации в АГЦ №№ 2, 3 используется коксовая мелочь (коксик), поступающая из коксохимического производства и отсев кокса (фракции 0-25 мм) из ДЦ.
В АГЦ № 2 используется коксовая мелочь коксовых батарей №№ 4-6 согласно с массовой долей влаги до 22 % фракции 0-25 мм, а также коксовая мелочь сухого тушения фракции 0 - 25 мм КХП и отсев кокса из ДЦ .
Неснижаемый запас кокса на складе известняка и кокса АГЦ-2 должен быть не менее 1000 т, при вместимости секции склада 2000 т.
В АГЦ № 3 используется отсев кокса сухого тушения фракции 0 - 10 мм доменной печи № 5 и коксовая мелочь фракции 0 - 25 мм коксовых батарей №№ 3, 7-10 КХП
Неснижаемый запас кокса на складе известняка и кокса АГЦ-3 должен быть не менее 2000 т при вместимости секции склада 3000 т