Продукты доменного производства.
1 . Чугун передельный ПФ1; ПФ2; ПФЗ; ПВК1 ; ПВК2...; ГОСТ 805 - 80
2. Чугун литейный Л 1 ....... Л7; ГОСТ 4832 -80
3. Ферросплавы (феррохром; ферросилиций ...)
4. Шлак.
5. Колошниковый газ Р = 3500 ... 4000 кДж/м3
Коэффициент КИПО = W/QтW – полезный объём, м³
Использования
Полезный
Объём Q т — суточный выпуск чугуна, т
Задачей передела чугуна в сталь является удаление углерода (избытка) и вредных примесей (серы и фосфора).
Сера придаёт сталям повышенную хрупкость при высоких температурах - красноломкость.
Фосфор придает сталям повышенную хрупкость при низких температурах - хладноломкость.
П. Способы получения стали.
1) Конверторный способ.
Конвертер представляет собой грушевидную реторту, выложенную изнутри смолодовитым кирпичом. В конвертер загружается вначале скрап, заливают жидкий чугун, затем загружают известняк и осуществляют продувку (в первый период - 26 минут, 2 период - 8 минут).
Весь процесс, вместе с взятием пробы и выпуском стали, длится 45 минут.
Вместимость современных конверторов достигает 40 тонн. Это единственный способ получения автолиста.
В конверторах получают углеродистую, конструкционную и инструментальную, а так же легированную стали. Весь процесс в конверторе протекает за счёт химических, экзотермических реакций.
2) Получения стали в Мартеновских печах. Различают два процесса: скрап - рудный процесс и скрап процесс.
Скрап - процесс применяется на машиностроительных заводах. Шихта состоит из скрапа
(60 - 70 %) и чушкового чугуна (30 - 40 %)
При скрап - рудном процессе 15 - 20 % скрапа; 80 - 85 % жидкого чугуна.
Главное преимущество мартенситного способа: универсальность, выплавляют углеродистые и легированные стали.
Основные недостатки: большая продолжительность, больной расход топлива.