Обработка корпуса редуктора

Конструктивно редукторы состоят из двух частей: основания и крышки, которые соединяются болтами и контрольными шпильками. Корпуса редукторов изготвливаются преимущественно из чугуна СЧ 15, редко из стали 25Л или стали ст. 3 для сварных конструкций. Заготовки корпусов подвергают искусственному старению после предварительной обработки основных поверхностей для снятия остаточных напряжений. Технологическая схема обработки редуктора представлена в табл. 17.1.

Таблица 17.1

Технологическая схема обработки корпуса редуктора

Наименование операции	Операционный эскиз	Установочная база	Оборудо-вание
Строгание начерно поверхности 1, крышки и основания корпуса, выдержав размер		Поверхность 2	Продольно-строгальный станок
Фрезерование начисто пов-й 1, 2, 3 и 4 крышки и основания корпуса, выдержав размеры (позиция 1)		Поверхности 5, 6, 7, 8	То же
Фрезерование начисто пов-й 1, 2, 3 и 4 крышки и основания корпуса, выдержав размеы Н и В (позиция 2)		То же	-«-
Сверление отверстий 1, 2, 3 крышки, зенкерование отверстий 2, 3, цекование отверстия 1, нарезание отверстий 2 и 3		Поверхности 5, 6	Радиально-сверлильный станок
При повороте кондуктора сверление и нарезание резьбы в отверстии 4
Сверление отверстий 1, 2 у основания корпуса, развёртывание отверстия 2 и цекование отв. 1   Сверление, зенкерование и цекование отв. 3. Сверление, цеко-вание и нарезание резьбы в отв. 4		Поверхности 7, 8, 9	Радиально-сверлильный станок
Сверление, зенкерование и цекование отв. 5 и 6		Поверхность 3	Сборочный пост
Сборка корпуса с креплением болтами 1, развёртывание двух конусных отверстий 2 с постановкой конических штифтов
Растачивание начерно отв. 1, 2, 3     Растачивание начисто отв. 1, 2, 3		Поверхности 4 и 5     То же	Горизонтально-расточной станок   То же

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ