Наладка станка на точение конической поверхности

Точение конической поверхности широким резцом (см. рис. 1.9, а). Конические поверхности (наружные и внутренние) с небольшой высотой конуса (не более 15–20 мм)обрабатывают широким резцом с углом в плане, соответствующем углу уклона конуса. Движение подачи резца может быть продольным или поперечным. Применять более широкие резцы можно лишь на особо жёстких станках и заготовках, если это не вызывает вибраций резца и обрабатываемой заготовки.

Обработка конической поверхности поворотом верхнего суппорта (см. рис. 1.9, б). Для точения на токарных станках коротких наружных и внутренних конических поверхностей нужно повернуть верхний суппорт относительно оси станка под углом уклона конуса a/2. При таком способе движение подачи производят вручную — вращением рукоятки винта верхнего суппорта.

Если указаны большой D и малый d диаметры конуса, а также длина конической части детали ℓ, то угол поворота суппорта определяют по формуле

a/2 = arctg[(D – d)/2ℓ]. (1.3)

Недостатки этого способа точения конических поверхностей заключаются в том, что:

— обработка выполняется при ручном движении подачи; это снижает производительность труда и увеличивает шероховатость обработанной поверхности;

— точению подлежат только сравнительно короткие конические поверхности длиной не более 140 мм в связи с ограниченной длиной хода каретки верхнего суппорта.

Точение конической поверхности поперечным смещением корпуса задней бабки (см. рис. 1.9, в).Для получения конической поверхности этим способом заготовку устанавливают в центрах, используя передний 5, задний 4 центры станка и поводковый патрон, обеспечивающий передачу вращения со шпинделя станка на заготовку.

Перед установкой заготовки положение оси центров станка изменяют путем сдвига корпуса задней бабки в поперечном направлении.

При таком расположении заготовки на станке ось её вращения не будет параллельна направлению перемещения резца (см. рис. 1.9, в), а обработанная поверхность заготовки окажется конической.

Величину поперечного смещения корпуса задней бабки определяют по следующей формуле:

h = L(D – d)/2ℓ, (1.4)

где h — величина смещения оси корпуса задней бабки в направлении перпендикулярном оси шпинделя, мм; D — диаметр большого основания конуса, мм; d — диаметр малого основания конуса, мм; L — полная длина заготовки, мм; ℓ — длина конической части заготовки, мм.

Обработку конусов методом поперечного смещения корпуса задней бабки применяют на заготовках большой длины (валах), используя при этом автоматическую подачу суппорта.

К недостаткам этого способа относят:

— невозможность растачивания конических отверстий;

— ограниченную область применения даже при точении наружных поверхностей, так как этим методом можно обработать только пологие конусы, для которых величина смещения корпуса задней бабки составляет не более 10 мм.