Стояки та колони

Найпростішим методом підсилення сталевих стояків є нарощування поперечного перерізу їх за допомогою наварювання додаткових металевих прокатних елементів різного профілю. Варіантів підсилення може бути багато (рис. 6.5) залежно від ряду факторів: необхідної площі елементів підсилення; зручності виконання робіт; наявності матеріалів для підсилення тощо. Перед підсиленням таким методом конструкція повинна бути максимально розвантажена (на момент підсилення на конструкцію має діяти не більше ніж 50...60% повного навантаження). Шви, якими приварюються елементи підсилення, виконують переривчастими. Послідовність їх накладання в кожному конкретному випадку визначається таким чином, щоб температурні деформації, котрі виникають при зварюванні, не призвели до загального деформування конструкції. Не допускається використання зварних швів, які мають напрям, пер­пендикулярний дії поздовжньої сили, тобто перпендикулярно поздовжній осі стиснутих елементів.

Рис.6.5 Схеми підсилення колон збільшенням поперечного перерізу:

а— ж — симетричні; З — ї — несиметричні (в, Т— скрізні переріаи)| І — переріз до під­силення; 2 — елементи підсилення перерізу

 

Якщо під час установлення елементів підсилення немає можливості розвантажити конструкції, то для включення системи підсилення у роботу безпосередньо після виконання реконструкції використовують попередньо напружені розпірки (рис. 6.6). Розпірки виготовляються із переламаних посередині сталевих швелерів. Після встановлення розпірок у проектне положення та закріплення по кінцях (у місцях обпирання) швелери стягуються монтажними болтами до досягнення ними прямолінійності. У цьому положенні наварюються поперечні штаби, а вирізи у швелерах також заварюються пластинками. Величина первинної непрямолінійності розпірок визначається величиною попереднього напруження в них.

Розвантаження пошкоджених або тих, що будуть довантажуватися після реконструкції, колон виконується за допомогою додаткових опор, які встановлюються за колоною або в межах її поперечного перерізу (рис. 6.7). Роль опор виконують телескопічні труби (одна труба розміщується в середині іншої). Внутрішня труба є стиснутою, а зовнішня — розтягнутою. Попереднє напруження створюється механічним чи термічним методом. Таку попередньо напружену конструкцію встановлюють у проектне положення, а проміжки між поверхнею опорної пластинки та ригеля забивають клинчастими пластинками. Після цього в зовнішній трубі роблять кільцевий надріз. Вивільняючись, внутрішня труба включається в роботу із сприйняття стискаючого зусилля, розвантажуючи при цьому колону. Після включення конструкції підсилення в роботу кільцевий шов заварюють зварним швом.

 

 

 

Рис. 6.6. Установлення попередньо напружених розпірок: 1 — колона, що підсилюється; 2— сталеві балки; З— попередньо напружені розпірки; 4— поперечні монтажні планки із кутика; 5 — стяжні монтажні болти

 

Рис. 6.7. Установлення додаткових опор: 1 — колона, що підсилюється; 2 — сталеві ригелі; 3 — телескопічні труби; 4 — опорні пластини; 5 — додаткові ребра жорсткості в ригелях; 6 — кільцевий розріз для передачі навантажень

 

Пошкоджені металеві колони перетворюються у залізобетонні шляхом їх обетонування. Таким чином можна підсилювати як суцільні, так і наскрізні колони (рис. 6.8). Бетон використовується класу не нижче ніж В15, а арматура необхідна для забезпечення сумісної роботи сталі існуючої колони та залізобетонної сорочки підсилення. Під час такого виду підсилення бетоном можуть заповнюватися лише порожнини колон (відкриті й закриті) (рис. 6.9). До обетонування для надійного зчеплення сталі з бетоном спершу треба ретельно очистити (від фарби, іржі, мастил тощо) та обезжирити.

 

 

 

Рис. 6.8. Обетонування сталевих колон: а — суцільних; б — наскрізних: 1 — колона, що підсилюється; 2 — балки перекриття; 3 — фундамент; 4 — - база колони; 5 — оголовок колони; 6 — поздовжня арматура підсилення; 7 — поперечна арматура; 8 — бетон

 

 

Рис. 6.9. Бетонування порожнин колон: 1 — колона, що підсилюється, відкритого профілю; 2 — те ж замкнутого профілю; 3 — балка перекриття; 4 — фундамент; 5— база колони; 6— оголовок колони; 7— П-подібні каркаси, приварені до колони; 8 — бетон