ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Здания и сооружения:

Опишите основные здания и сооружения, которыми располагает предприятие и которые планируется построить, их функциональное назначение, расположение, занимаемая площадь, конструктивный тип, число этажей, площадь земельного участка, права владения (собственность или аренда), стоимость ( уровень арендных платежей, условия аренды, сроки), предполагаемые инвестиции в будущем, сетевой график строительных работ?

- производственный одноэтажный корпус общей площадью 2 016 м2- задействован под производство строганных пиломатериалов и погонажных изделий.

- производственный одноэтажный корпус общей площадью 1608 м2  Планируется разместить проектируемое производство.

- административно-бытовой корпус с блоком гаражей общей площадью 672 м2;

- трансформаторная подстанция N = 800 кВт;

Капиталовложения в строительство:

Планируемое строительство (подготовка и освоение участка, строительство зданий и сооружений, отделочные работы) и реконструкция.

Все работы по подготовке и освоению участка произведены в период подготовки к производству пиломатериалов в 1994 году. Строительно-монтажные работы включают в себя следующие работы по главному производственному помещению: утепление крыши, ремонт полов, ремонтно-восстановительные работы по энергоснабжению, разводке сжатого воздуха, устройства отопления, системы пневмотранспотра с рекуперацией и кондиционированием воздуха, а также комплекс ремонтно-отделочных работ в административно-бытовом корпусе и ремонт покрытия и ограждения территории.

Технология производства:

Кратко опишите технологию производства продукции или услуг? Массовое или единичное? Основные технологические переделы и процессы? Производится ли продукция по индивидуальным заказам или это продукция, которая ориентированна на массовое производство и может производится большими партиями с соответствующим снижением производственных расходов? Чем обусловлен выбор того или иного производственного, вспомогательного и сервисного оборудования? Как осуществляется контроль качества?

Пиломатериал после естественной сушки подвергается окончательной искусственной  сушке в сушильных камерах до влажности 8 - 10% и после 3 - 5 дневного кондиционирования подается в цех для раскроя на рейки; при необходимости происходит вырезка дефектных мест и дополнительная операция по сращиванию (продольному). После подготовки рейки строгаются с 4-х сторон и подаются в пресс для склейки в щиты или бруски. Склеенные щиты и бруски отправляются в промежуточный склад, откуда после акклиматизации поступают на окончательные операции - обработку в размер и калибровку по толщине в окончательный размер. Таким образом обработанная готовая продукция проходит затем операцию контроля по качеству (визуально и при помощи специального оборудования), упаковки  и отправляется на склад готовой продукции.

Специфическими требованиями являются:

строгий контроль за влажностью древесины и необходимость поддержания определенной температуры и влажности воздуха в производственном цехе, т.е. определенный микроклимат в производственных помещениях.

Оборудование:

Опишите существующие производственные мощности. Степень их загрузки  в %. Приведите перечень основного производственного оборудования: состояние, расположение, условия владения (собственность или аренда), оценка стоимости? Планировка завода, насколько она эффективна? Каково общее состояние вспомогательных служб? Укажите перечень автомобильного, транспортного и другого вспомогательного оборудования? Количество, цена (условия аренды)? Опишите амортизационную политику компании. Как производиться расчет амортизационных отчислений? Каковы периоды амортизации и нормативы? Какое офисное оборудование приобретено или арендовано? Условия владения (пользования)?

Единичное или массовое производство?

В настоящее время смонтированы и находятся в эксплуатации 2 сушильных камеры общей мощностью 6500 м3 условного пиломатериала в год, два четырехсторонних строгальный станка, многопильный обрезной станок, торцовочные станки, универсальный комбинированный станок и оборудование для распиловки крупного леса на базе финского лесопильного станка и пилорама отечественного производства.

Требуемые производственные мощности:

Какой объем должны производства должно обеспечивать предприятие? Достигается ли это вводом нового оборудования или изменением графика работы? Число рабочих смен в день. Доля сверхурочного времени. Временные лаги между подразделениями. Экономическое обоснование использования двух или трехсменного рабочего графика. Существующие технологические ограничения? Дополнительные потребности в оборудовании (отечественном и/или зарубежном).

Состав оборудования, поставщики.

Основное оборудование.

К приобретению выбран комплект основного оборудования фирмы "Лестро-Лединек" с использованием клеепрессовой системы "HESS".

Состав оборудования:

1. Сушильные камеры S-50 - 1 шт, S-100 - 1 шт, общим объемом загрузки - 150 м3/цикл.

2. Центральная установка для форматной распиловки:

- комплект оборудования для продольно-поперечной распиловки древесины, предварительной двухсторонней калибровки с одновременным продольным распиливанием (спец. станок ROTOLES);

- три автоматических линии для поперечного раскроя и сортировки;

- автоматическая линия для сращивания по длине ;

- комплект приводных и неприводных роликовых транспортеров.

3. Линия по производству массивных мебельных щитов и брусков:

- четырехсторонний строгальный станок ROTOLES;

- спец. двухшпиндельный круглотельный станок для продольной распиловки  B-2V/18.5;

- прессовая система HESS и VF - 1300*2500*(12 - 40);

- спец. Станок для калибровки ROTOLES;

- двухсторонний форматно-обрезной станок TSA - 200/W;

-коплект приводных и неприводных роликовых транспортеров, загрузочно-разгрузочных устройств .

4. Оборудование для заточки инструментов:

- универсальный станок для заточки инструментов типа Ф36М;

- станок для заточки плоских ножей в строгальных головках BSG - 250;

Вспомогательное оборудование.

Состав оборудования:

1. Система пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией.

2. Система удаления пусковых отходов древесины.

3. Система кондиционирования воздуха (поддержание определенной W воздуха).

4. Оборудование электромеханической мастерской.

5. Внутрицеховой и заводской транспорт.

В процессе выбора оборудования был проведен широкий сравнительный анализ качественных характеристик, условий поставки, времени исполнения и цеховых показателей основного и вспомогательного оборудования.

Основные преимущества оборудования:

1.Качество обработанных поверхностей, в связи с применением системы торцевого фрезерования, значительно выше по сравнению с классической системой обработки строганием, особенно при обработке сучков.

2. Меньший расход древесины - другое очень важное преимущество. Это достигается тем, что при данном способе строгания возможно применение меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки. Общая экономия древесины достигает 8 - 9%.

3. Меньший расход шлифовальных лент и другого режущего инструмента. К примеру, расчет расходов на приобретение оборудования и инструмента четырехсторонних станков классического и станка "Ротелес" показывает экономию до 50% по сравнению с классическим станком.

4. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности.

5. Из других преимуществ нового способа обработки, запатентованного как принцип "Ротолес" и используемый в основных станках, можно отметить меньшее количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние производства и снижает пожаро- и взрывоопасность, а также использование заготовок меньших размеров.

Подготовка производства:

Опишите потребности в проектировании и изготовлении технологической оснастки и специального инструмента. Сколько на это потребуется времени и  предполагаемые затраты?

Капитальные вложения:

Какие будущие капиталовложения в завод и оборудование запланированы? Как они будут финансироваться? Какие главные капиталовложения были совершенны за последние несколько лет? Какова была их стоимость и как они финансировались? Опишите планируемые продажи активов, по какой причине и на каких условиях?

Здания и сооружения:

Опишите основные здания и сооружения, которыми располагает предприятие и которые планируется построить, их функциональное назначение, расположение, занимаемая площадь, конструктивный тип, число этажей, площадь земельного участка, права владения (собственность или аренда), стоимость ( уровень арендных платежей, условия аренды, сроки), предполагаемые инвестиции в будущем, сетевой график строительных работ?

- производственный одноэтажный корпус общей площадью 2 016 м2- задействован под производство строганных пиломатериалов и погонажных изделий.

- производственный одноэтажный корпус общей площадью 1608 м2  Планируется разместить проектируемое производство.

- административно-бытовой корпус с блоком гаражей общей площадью 672 м2;

- трансформаторная подстанция N = 800 кВт;

Капиталовложения в строительство:

Планируемое строительство (подготовка и освоение участка, строительство зданий и сооружений, отделочные работы) и реконструкция.

Все работы по подготовке и освоению участка произведены в период подготовки к производству пиломатериалов в 1994 году. Строительно-монтажные работы включают в себя следующие работы по главному производственному помещению: утепление крыши, ремонт полов, ремонтно-восстановительные работы по энергоснабжению, разводке сжатого воздуха, устройства отопления, системы пневмотранспотра с рекуперацией и кондиционированием воздуха, а также комплекс ремонтно-отделочных работ в административно-бытовом корпусе и ремонт покрытия и ограждения территории.

Технология производства:

Кратко опишите технологию производства продукции или услуг? Массовое или единичное? Основные технологические переделы и процессы? Производится ли продукция по индивидуальным заказам или это продукция, которая ориентированна на массовое производство и может производится большими партиями с соответствующим снижением производственных расходов? Чем обусловлен выбор того или иного производственного, вспомогательного и сервисного оборудования? Как осуществляется контроль качества?

Пиломатериал после естественной сушки подвергается окончательной искусственной  сушке в сушильных камерах до влажности 8 - 10% и после 3 - 5 дневного кондиционирования подается в цех для раскроя на рейки; при необходимости происходит вырезка дефектных мест и дополнительная операция по сращиванию (продольному). После подготовки рейки строгаются с 4-х сторон и подаются в пресс для склейки в щиты или бруски. Склеенные щиты и бруски отправляются в промежуточный склад, откуда после акклиматизации поступают на окончательные операции - обработку в размер и калибровку по толщине в окончательный размер. Таким образом обработанная готовая продукция проходит затем операцию контроля по качеству (визуально и при помощи специального оборудования), упаковки  и отправляется на склад готовой продукции.

Специфическими требованиями являются:

строгий контроль за влажностью древесины и необходимость поддержания определенной температуры и влажности воздуха в производственном цехе, т.е. определенный микроклимат в производственных помещениях.

Оборудование:

Опишите существующие производственные мощности. Степень их загрузки  в %. Приведите перечень основного производственного оборудования: состояние, расположение, условия владения (собственность или аренда), оценка стоимости? Планировка завода, насколько она эффективна? Каково общее состояние вспомогательных служб? Укажите перечень автомобильного, транспортного и другого вспомогательного оборудования? Количество, цена (условия аренды)? Опишите амортизационную политику компании. Как производиться расчет амортизационных отчислений? Каковы периоды амортизации и нормативы? Какое офисное оборудование приобретено или арендовано? Условия владения (пользования)?

Единичное или массовое производство?

В настоящее время смонтированы и находятся в эксплуатации 2 сушильных камеры общей мощностью 6500 м3 условного пиломатериала в год, два четырехсторонних строгальный станка, многопильный обрезной станок, торцовочные станки, универсальный комбинированный станок и оборудование для распиловки крупного леса на базе финского лесопильного станка и пилорама отечественного производства.

Требуемые производственные мощности:

Какой объем должны производства должно обеспечивать предприятие? Достигается ли это вводом нового оборудования или изменением графика работы? Число рабочих смен в день. Доля сверхурочного времени. Временные лаги между подразделениями. Экономическое обоснование использования двух или трехсменного рабочего графика. Существующие технологические ограничения? Дополнительные потребности в оборудовании (отечественном и/или зарубежном).

Состав оборудования, поставщики.

Основное оборудование.

К приобретению выбран комплект основного оборудования фирмы "Лестро-Лединек" с использованием клеепрессовой системы "HESS".

Состав оборудования:

1. Сушильные камеры S-50 - 1 шт, S-100 - 1 шт, общим объемом загрузки - 150 м3/цикл.

2. Центральная установка для форматной распиловки:

- комплект оборудования для продольно-поперечной распиловки древесины, предварительной двухсторонней калибровки с одновременным продольным распиливанием (спец. станок ROTOLES);

- три автоматических линии для поперечного раскроя и сортировки;

- автоматическая линия для сращивания по длине ;

- комплект приводных и неприводных роликовых транспортеров.

3. Линия по производству массивных мебельных щитов и брусков:

- четырехсторонний строгальный станок ROTOLES;

- спец. двухшпиндельный круглотельный станок для продольной распиловки  B-2V/18.5;

- прессовая система HESS и VF - 1300*2500*(12 - 40);

- спец. Станок для калибровки ROTOLES;

- двухсторонний форматно-обрезной станок TSA - 200/W;

-коплект приводных и неприводных роликовых транспортеров, загрузочно-разгрузочных устройств .

4. Оборудование для заточки инструментов:

- универсальный станок для заточки инструментов типа Ф36М;

- станок для заточки плоских ножей в строгальных головках BSG - 250;

Вспомогательное оборудование.

Состав оборудования:

1. Система пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией.

2. Система удаления пусковых отходов древесины.

3. Система кондиционирования воздуха (поддержание определенной W воздуха).

4. Оборудование электромеханической мастерской.

5. Внутрицеховой и заводской транспорт.

В процессе выбора оборудования был проведен широкий сравнительный анализ качественных характеристик, условий поставки, времени исполнения и цеховых показателей основного и вспомогательного оборудования.

Основные преимущества оборудования:

1.Качество обработанных поверхностей, в связи с применением системы торцевого фрезерования, значительно выше по сравнению с классической системой обработки строганием, особенно при обработке сучков.

2. Меньший расход древесины - другое очень важное преимущество. Это достигается тем, что при данном способе строгания возможно применение меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки. Общая экономия древесины достигает 8 - 9%.

3. Меньший расход шлифовальных лент и другого режущего инструмента. К примеру, расчет расходов на приобретение оборудования и инструмента четырехсторонних станков классического и станка "Ротелес" показывает экономию до 50% по сравнению с классическим станком.

4. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности.

5. Из других преимуществ нового способа обработки, запатентованного как принцип "Ротолес" и используемый в основных станках, можно отметить меньшее количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние производства и снижает пожаро- и взрывоопасность, а также использование заготовок меньших размеров.

Подготовка производства:

Опишите потребности в проектировании и изготовлении технологической оснастки и специального инструмента. Сколько на это потребуется времени и  предполагаемые затраты?

Капитальные вложения:

Какие будущие капиталовложения в завод и оборудование запланированы? Как они будут финансироваться? Какие главные капиталовложения были совершенны за последние несколько лет? Какова была их стоимость и как они финансировались? Опишите планируемые продажи активов, по какой причине и на каких условиях?